雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是我廠(chǎng)在結(jié)合品技術(shù)所開(kāi)發(fā)新一代干燥裝置，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，設(shè)備簡(jiǎn)潔、方便和雙效，有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)結(jié)方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。油加熱時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間，溫度±2℃以上。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會(huì)被污染，符合"GMP"要求。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。
但是在不同的干燥環(huán)境下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥速度與時(shí)間也是有差距的。下面我們來(lái)看下它有哪些地方的劣勢(shì)。
影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度因素有：
一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
另一種是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。
同時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
